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烘干机与传统干燥方式优势对比

传统的果蔬干燥一般采用燃煤加热或电加热的方式，而随着果蔬烘干机的现世并得到

广泛应用，这些传统干燥方式逐渐被淘汰。一款新型的产品，之所以能取得市场的认可，用户

的接受，自然有其优势特点是传统方式所无法达到的，毕竟让用户改变传统观念并不是一件易

事。除非有着足够强大、突出的优势才能真正俘获用户的芳心。

　　1、 采用传统干燥方式——无论是燃煤加热还是电加热，基本只能调节温度，湿度方面只

能凭借经验或者按时打开排湿窗口进行全程排湿或者手动排湿，不仅造成能源浪费，也额外增

加人工费用，同时人为控制随意性大，可能出现湿度不均匀的现象出现。这种缺乏科学可靠的

数据控制往往会导致无花果品质优良率的降低，烘干品质没有保障。

　　2、 采用专用干燥设备方式——新型无花果烘干机是一种采用PLC可编程控制系统，可实

现温度、湿度、时间、循环风量的全方面智能精准调控，比如温度可精准到±0.5℃，湿度可精

准到±0.3%RH。同时还可阶段式多区段干燥，全自动智能除湿排湿。另外热泵无花果烘干机

自带3级热回收装置和三级除湿技术，在热量回收及能源利用上，非常有保证。配备的循环风

机风量大，并均匀地分布在烘房四周，保证物料的均匀性一致性。再者，这款干燥设备改变了

传统过时的人工守候翻盘、测温、测湿的干燥方式，大大降低了人工成本。烘干效果好，品质

佳，营养成分得到100%保留，从而提高了市场定价。

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无花果烘干工艺

无花果果干的加工工艺流程：无花果甄选→清洗→去蒂→分切→摊铺→干燥→回软→分级包装→果干。

空气能无花果烘干机，通电后通过压缩空气进行升温，烘干房内可调温度为：8℃-75℃，可调湿度：5%-95%。当烘干房内达到一定温度或物料烘好后，机器会自动停机，即安全又节能，1度电当4度电使用。无花果果实中含大量的果糖，烘干时，将无花果整果或切片后摆盘，送入烘房，以十至十五公分为一层，然后设置温湿参数进行分阶段烘烤，65-75摄氏度保温3-5小时；再升温至50-55度保温16小时，升温至55-60度保温1小时，共19-20小时。热风循环无花果烘干房设备干燥工艺无花果果实于7-11月陆续成熟，当果皮由绿色变为黄绿色、果实不再膨大、尚未熟透时，分期分批采摘。注意：热风送风机一直不停，按小时记录。以无花果不粘手为结束。在烘烤过程中注意及时排潮，以防烘烤时间长，这样烘制出的无花果干果实饱满、色泽自然、干燥均匀不粘手、肉质厚实、口感软糯甜香。

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桑葚烘干工艺

设置烘干参数：桑葚是高糖分、高水分含量的浆果，较长果形是由一个一个小果囊的形状组成，水分难以出来，所以需要较长的时间。同时烘干温度又不能太高，温度太高，就容易影响花青素的有效含量。烘干一阶段温升一小时，不排湿，烘干模式，让烘干房上升至50度左右。加之这款设备非常节能、***、环保、卫生、密闭式、自动化等特点，越来越受到广大用户的接受、支持和喜爱。第二阶段设为烘干 排湿模式，目标湿度为60%，目标温度设为55度。第三、第四阶段每一阶段上升5度，目标湿度下降10%，让烘干房不断排湿。一个阶段目标湿度设为15%左右。如果条件许可，可以考虑在第四阶段末了，停机静置一段时间再复烘，这样果干内部的水份渗出后被复烘的热量加热挥发，果干果形更好，同时总体能效更好。